CT6601
Powiązanyprodukty
Wyświetlacz produktu





wprowadzenie wideo
cecha produktu

NAJWYŻSZA JAKOŚĆ

WYDAJNE PŁUKANIE
CZYSTE BEZ MARTWYCH KĄTÓW
Wysoka wydajność płukania
system, silny wir
spłukiwanie, zabierz wszystko
z dala od martwego kąta
Zdejmij płytkę osłonową
Szybko zdejmij płytkę osłonową
Łatwa instalacja
łatwy demontaż
i wygodna konstrukcja


Projekt o powolnym spadku
Powolne opuszczanie płyty osłonowej
Płyta osłonowa jest
powoli opuszczony i
stłumiony, aby się uspokoić
NASZA DZIAŁALNOŚĆ
Kraje głównie eksportujące
Eksport produktu na cały świat
Europa, USA, Bliski Wschód
Korea, Afryka, Australia

proces produkcyjny

Często zadawane pytania
1. Jaka jest zdolność produkcyjna linii produkcyjnej?
1800 kompletów toalet i umywalek dziennie.
2. Jakie są warunki płatności?
Opłata zaliczki wynosi 30%, a przed dostawą 70%.
Przed zapłatą reszty pokażemy Ci zdjęcia produktów i opakowań.
3. Jakiego rodzaju opakowania/pakiety oferujecie?
Akceptujemy OEM dla naszych klientów, pakiety mogą być zaprojektowane według życzenia klienta.
Mocny, 5-warstwowy karton wypełniony pianką, standardowe opakowanie eksportowe spełniające wymagania dotyczące wysyłki.
4. Czy świadczycie usługi OEM czy ODM?
Tak, możemy wykonać produkcję OEM z własnym logo nadrukowanym na produkcie lub kartonie.
W przypadku ODM nasze zapotrzebowanie wynosi 200 sztuk na model miesięcznie.
5. Jakie są warunki bycia Twoim wyłącznym agentem lub dystrybutorem?
Wymagamy minimalnej ilości zamówienia wynoszącej 3*40HQ - 5*40HQ kontenerów miesięcznie.
Często to mówimymuszla klozetowajest dobra, a ta toaleta jest zła. Dlaczego więc toalety dzieli się na dobre i złe i jakie są różnice w ich procesie produkcji?akcesoria łazienkowe
Różnica w surowcach ma kluczowe znaczenie przy określaniu jakości produktu.
Jeśli użyte surowce nie są dobrej jakości, niezależnie od jakości późniejszego procesu, nie można zagwarantować jakości produktu. Materiały używane w dobrych toaletach są zazwyczaj wykonane z mieszanki wysokiej jakości kwarcu i kaolinu. To nie tylko zwiększa wytrzymałość produktu, ale także zapewnia jego ognioodporność, wodoodporność, odporność na korozję itp., a produkt ma dłuższą żywotność.
Mieszaj i mieszaj
Surowce przesyłane są bezpośrednio do leja w celu wymieszania i uzyskania jednolitej konsystencji, a następnie poprzez taśmociąg trafiają do młyna.
Po dokładnym zmieleniu dodaj wodę i mieszaj, aż powstanie zawiesina
Zawiesina zmieszana z piaskiem kwarcowym
Iniekcja wysokociśnieniowa różni się w zależności od fabryki
W dobrych fabrykach toalet, do iniekcji wysokociśnieniowej wykorzystuje się wysokociśnieniową maszynę iniekcyjną, która może zwiększyć ciśnienie robocze do ponad 4500 psi (300 kg/cm²) w ciągu 3-6 sekund. Płynny środek zatrzymujący wodę można skutecznie wlać do drobnych pęknięć o grubości 0,1 mm podczas budowy. Wydajność jest ponad trzykrotnie wyższa niż w przypadku tradycyjnej technologii, a efekt wodoodporności i szczelności jest trwalszy i skuteczniejszy.
Szklenie różni się w zależności od fabryki
Szkliwienie jest bardzo ważnym etapem w procesie produkcji toalet. Sama warstwa glazury zapobiega przesiąkaniu wody, ułatwia czyszczenie, sterylizuje i chroni przed zanieczyszczeniami. Jednocześnie warstwa glazury posiada pewne właściwości radioaktywne. Długotrwałe użytkowanie jest bardzo szkodliwe dla organizmu. Dobra fabryka toalet stosuje dwie oryginalne technologie ochrony przed promieniowaniem: po pierwsze, wykorzystuje wysokokrystaliczne, samoczyszczące nanoszkliwo, aby poprawić samoczyszczenie, jednocześnie skutecznie redukując promieniowanie; po drugie, stosuje specjalny pistolet natryskowy o małej średnicy podczas procesu glazurowania, aby warstwa glazury była lżejsza i bardziej jednolita. Jest nieprzepuszczalna, jednocześnie redukując promieniowanie ze źródła.
Szkliwo jest inne. Szkliwo dobrego produktu jest nie tylko wodoodporne, ale także łatwe w pielęgnacji. Ma wyższy współczynnik bezpieczeństwa i nie emituje promieniowania. Jest bardziej przyjazne dla środowiska jako artykuł gospodarstwa domowego.
Piece wysokotemperaturowe różnią się w zależności od fabryki
W chwili obecnej w całymartykuły sanitarneW przemyśle piece wysokotemperaturowe dzielą się na dwa typy: pierwszy to tradycyjny piec wysokotemperaturowy, sterowany ręcznie, który stanowi ponad 80% rynku. Temperatura w piecu wynosi zaledwie około 1000°C, a różnica temperatur jest duża, co utrudnia produkcję. Jakość jest niestabilna. Drugi typ to importowany piec wysokotemperaturowy sterowany komputerowo. Temperatura w piecu sięga 1260°C, różnica temperatur w dowolnym punkcie pieca jest mniejsza niż 5°C, koszt jest wysoki, a jakość wytwarzanych produktów stabilna.
Różnice w jakości wypalania. Oprócz kunsztu i surowców, o jakości toalet decyduje również sposób ich wypalania. Produkty dostępne obecnie na rynku dzielą się na dwa rodzaje: wypalane ręcznie i metodą CNC. Ze względu na dużą różnicę temperatur podczas wypalania ręcznego, jakość produktów w poszczególnych partiach jest różna. Komputerowo sterowana temperatura wypalania jest stosunkowo stała, co zapewnia wysoką twardość wypalanych produktów i eliminuje problem niedokończonego wypalania.
Inspekcja fabryczna
Każda toaleta przechodzi kontrolę maszynową i ręczną. Należy dokładnie sprawdzić jej rozmiar, parametry techniczne i siłę spłukiwania.
Pierwszy test: nieszczelność po stronie próżniowej; wykrywanie gazu pod wysokim ciśnieniem w celu sprawdzenia, czy w całej jednostce znajdują się pęcherzyki lub pory.
Drugi test: sprawdź wodę, powierzchnię spłukiwania, siłę spłukiwania, gładkość szkliwa i to, czy woda przeszła test. Nałóż kolorową farbę olejną na wewnętrzną ścianę toalety na dwie godziny, a następnie spłucz wodą, aby sprawdzić właściwości samoczyszczące szkliwa i siłę spłukiwania.
Luka kontrolna Niezależnie od tego, czy kupujemy główne materiały, czy meble, muszą one zostać sprawdzone przez producenta przed opuszczeniem fabryki.
Dobrzy producenci często stosują rygorystyczne kontrole wewnętrzne i mogą ściśle kontrolować jakość każdego produktu, dzięki czemu jest on bezpieczniejszy w późniejszym użytkowaniu.
Proces: łączenie błota, mieszanie - fugowanie formy - wstępna naprawa formy - suszenie w piecu - naprawa formy - doprowadzenie wody - kontrola formy - natryskiwanie szkliwa - skrobanie i pedicure - wchodzenie do pieca - wypalanie w piecu - rozładunek porcelany - kontrola wyglądu - naprawa - test funkcjonalny - pakowanie - wprowadzenie do magazynu,
Po wielokrotnym przetestowaniu 72 procesów ukończono budowę takiej toalety.